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颚式破碎机操作流程和维护事项
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时间 : 2019-04-30 14:20 浏览量 : 9

颚式破碎机操作和维护的注意事项


机制砂的生产离不开破碎机,破碎机的操作和维护十分重要,不当操作往往会成为安全生产事故的起因。


文德矿产品公司对颚式破碎机操作和维护中的注意事项,总结如下:

一、开车准备


1、检查各主要部件是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,安全装置是否完整;

2、检查给料设备、输送设备、电器设备等是否完好;

3、检查润滑装置是否良好;

4、检查冷却水管阀是否打开;

5、检查破碎腔内是否有矿石或杂物,确保破碎机空载启动。

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二、启动操作:


1、按操作规程开车,即开车顺序为逆生产流程;

2、启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示,经过20-30s,电流会降到正常的工作电流值;

3、调节和控制给料,使加料均匀,物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%;

4、一般滑动轴承温度不应超过60℃,滚动轴承温度不应超过70℃;

5、当电器设备自动跳闸后,若不明原因,严禁强行连续启动;

6、发生机械故障和人身事故时,应立即停车。


三、停车流程


1、停车顺序与开车顺序相反,即顺着生产流程方向操作;

2、必须在破碎机停稳后,才能停止润滑和冷却系统的工作,在冬季应放掉轴承中的循环冷却水,避免轴承被冻裂;

3、停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。
 

四、润滑保养:


1、颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适,在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作,冬季又有油的加温装置,夏季的环境温度又不太高,则均可采用50号机械油润滑。

2、大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵(或其他种类的油泵)将贮油箱中的油,通过压油管压入轴承等润滑部位。经过润滑后的润滑油流入集油器,从有斜度的回油管送回到贮油箱中。

3、油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。

4、当油泵突然出现故障时,破碎机由于摆动力大,需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

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五、检查维护


颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点:

1、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃。

2、检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充。

3、检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

4、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。

5、检查颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常。

6、经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为一方面它们会破坏润滑油膜,使设备失去润滑而增加磨损,另一方面灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命。

7、定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。润滑油在使用过程中会不断在老化变质,使油失去润滑性能,因此要按时更换润滑油。


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