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不少薄膜厂反映,加了透明粉之后膜面出现白点或晶点,雾度反而上升,第一反应就是填料质量不行。其实多数情况问题出在分散工艺上,而不是粉体本身。今天从原因到解决方法一次说清。

先看白点是怎么来的。这类填料属于无机粉体,如果与树脂混得不匀,局部会聚集成团,吹出的膜在光下就能看到白色斑点。粒径越细的粉体越容易团聚,这是它的基本特性,跟质量关系不大。

解决思路一:先做母料。把粉体与载体树脂、偶联剂在高混机里预混,再造粒做成母料,之后按比例掺进吹膜料。直接把粉体和树脂粒料简单搅拌就上机,几乎必然出斑点。
解决思路二:控制添加量与螺杆剪切。添加量一般2%~5%,超过5%分散难度明显加大;同时检查螺杆组合的剪切元件是否足够,必要时适当提高混炼段温度,让粉体充分润湿,分散效果会好很多。

还有一个容易忽略的点:粉体水分。含水率高的透明粉在挤出时会产生微小气泡,膜面上看起来也像白点。入库注意防潮,使用前有条件的话做一次烘干,效果会稳定很多。按这三步排查,绝大多数白点问题都能解决。